2024/04/29
Im Produktions- und Verarbeitungsprozess stoßen Gießereihersteller im Allgemeinen auf einen häufigen Gussfehler – den Kollapskasten, der selbst bei erfahrenen großen Gießereien häufig auftritt. Kasteneinsturzfehler, auch Einsturzfehler genannt, treten vor allem bei der Produktion großer, geschlossener oder halbgeschlossener Teile auf. Warum kommt es also bei der Herstellung von verlorenem Formguss zum Kollabieren des Kastens?
1. Bei der Herstellung verlorener Formen führt das Gießen einer Metallflüssigkeit mit hoher Temperatur dazu, dass sich die verlorenen Formen schnell zersetzen und eine große Menge Gas erzeugen. Wenn die Abgasgeschwindigkeit der Form nicht mit der Geschwindigkeit des durch die Zersetzung der verlorenen Form erzeugten Gases mithalten kann, kollabiert die Form, was zum Zusammenbruch des Kastens führt.
2. Während des Gießvorgangs wird ein Teil der in die Füllposition der verlorenen Form fließenden Metallschmelze durch äußere Einwirkung auf andere Teile übertragen, so dass die ursprüngliche Verdrängungsposition nicht von der Metallschmelze eingenommen wird oder Metallfüllung, und es treten auch Einsturzfehler auf. Dieser „Flash Stream“ wird geschmolzenes Metall genannt. Dieses Problem tritt hauptsächlich beim Aufspritzen von oben, beim Gießen großer Flächen und bei mehreren Mustern einer Form auf.
3. Die Feuerbeständigkeit und die Hochtemperaturfestigkeit der Beschichtung reichen nicht aus und es kommt leicht zu kastenförmigen Einsturzfehlern beim Guss mit verlorener Form. Das verlorene Formmuster hat die Funktion, das Einfüllen und Abkühlen der Metallschmelze während des Gießvorgangs zu puffern und kann die Erosion der Metallschmelze an der Form verringern. Trockener Sand wird in erster Linie durch die Beschichtung unterstützt, da geschmolzenes Metall das verschwindende Schaummuster ersetzt und den Formhohlraum füllt. Wenn die Beschichtungsstärke nicht ausreicht oder die Feuerbeständigkeit nicht ausreicht, kollabiert der lokale Guss, insbesondere der Kollaps über dem großen Innenkanal.